、干燥（固化）速率：与传统的聚酯或聚氨酯相比，UV漆对环境温度几乎没有要求，实际用于固化的时间只有几秒，即可进入下一道工序或直接包装。而聚酯或聚氨酯漆为4-8小时，加热烘烤也需2小时。

二、能耗：与烤漆或其它节能型涂料、红外线型涂料和微波型涂料相比，UV紫外光固化涂料的能耗最低，不到其它涂料的十分之一。热固化型有溶剂的涂料，固化过程中大量的热能用于加热空气、被涂物以及溶剂挥发，只有20%的热能用于固化树酯。涂料品种 热固化型（氨基烤漆） 水性涂料 粉末涂料 淋涂机能耗 1.1 0.76 0.46 0.046。

三、生产效率： 淋涂机由于固化速率高，最适宜组织大规模的集约化生产，以UV固化器为核心的UV涂装生产线，是现代涂装行业速度最快、生产周期最短的生产形式，其效率之高是其它涂装生产线无法比拟的，其优势主要表现在以下几个方面：
1、生产周期短：以涂装5.5平米木门为例，聚酯、聚氨酯、氨基及丙烯酸等传统涂料，一般一次涂覆干燥周期夏季为4小时，冬季约为8小时以上，整个涂装周期三次涂覆加上昼夜班次间歇和涂层养护期共需4-5天时间，而UV涂装仅需1天时间即全部完成。
2、节约生产场地和设施投资：仍以涂装木门为例：按照每单班涂装100套木门的生产流水作业计算，每个工件摆放支架，陈放四套木门，需要50个底漆陈放架，25个面漆陈放支架，共计75个工件支架，按每个工件支架占地6平方米（包括通道）计算，约需厂房450平方米，冬季则还需增加三分之二，约为750平方米。按每平方米每天0.5元的场地费计算，每年约需13.5万元的场地费用投入，按每个工件支架造价300元计算，约需增加固定资产投资2.25万元。而UV漆由于瞬间固化，被加工工件一经固化即可堆码或进行成品包装，无须待干场地和相关设施，大大减少了租用生产场地的费用和固定资产投入。
3、减少人力资源投入：由于UV漆快速固化的特点，非常适宜使用涂装生产线。以一条宽幅600㎜的地板生产线为例，单班产量可涂装600平方米，定员25人；而用传统的聚氨酯或烤漆涂装，则需130多人，生产周期也要4-5天。UV涂装比传统涂装的效率至少提高5倍以上。
4、减少工序：目前，从木质地板、到钢卷材、光导纤维、印刷及易拉罐生产等众多平面涂装领域，都已形成成熟的工艺，只是三维固化一直是一个全球长期未攻克的难题。但是平面UV固化对工件只能正、反两面分别做，而且四边还需要单独另行处理，一般需要26道以上工序；相比之下，三维固化只需一次固化过程，20秒钟，立体完成，且UV底漆无论喷多厚都不会开裂。整个喷涂固化过程仅需10道工序。
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