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淋涂机的性能特点

发布者:滚涂机|铭枫机械   发布时间:2020-10-8 17:54:23

、干燥(固化)速率:与传统的聚酯或聚氨酯相比,UV漆对环境温度几乎没有要求,实际用于固化的时间只有几秒,即可进入下一道工序或直接包装。而聚酯或聚氨酯漆为4-8小时,加热烘烤也需2小时。

二、能耗:与烤漆或其它节能型涂料、红外线型涂料和微波型涂料相比,UV紫外光固化涂料的能耗最低,不到其它涂料的十分之一。热固化型有溶剂的涂料,固化过程中大量的热能用于加热空气、被涂物以及溶剂挥发,只有20%的热能用于固化树酯。涂料品种 热固化型(氨基烤漆) 水性涂料 粉末涂料 淋涂机能耗 1.1 0.76 0.46 0.046。

淋涂机性能

三、生产效率: 淋涂机由于固化速率高,最适宜组织大规模的集约化生产,以UV固化器为核心的UV涂装生产线,是现代涂装行业速度最快、生产周期最短的生产形式,其效率之高是其它涂装生产线无法比拟的,其优势主要表现在以下几个方面:
1、生产周期短:以涂装5.5平米木门为例,聚酯、聚氨酯、氨基及丙烯酸等传统涂料,一般一次涂覆干燥周期夏季为4小时,冬季约为8小时以上,整个涂装周期三次涂覆加上昼夜班次间歇和涂层养护期共需4-5天时间,而UV涂装仅需1天时间即全部完成。
2、节约生产场地和设施投资:仍以涂装木门为例:按照每单班涂装100套木门的生产流水作业计算,每个工件摆放支架,陈放四套木门,需要50个底漆陈放架,25个面漆陈放支架,共计75个工件支架,按每个工件支架占地6平方米(包括通道)计算,约需厂房450平方米,冬季则还需增加三分之二,约为750平方米。按每平方米每天0.5元的场地费计算,每年约需13.5万元的场地费用投入,按每个工件支架造价300元计算,约需增加固定资产投资2.25万元。而UV漆由于瞬间固化,被加工工件一经固化即可堆码或进行成品包装,无须待干场地和相关设施,大大减少了租用生产场地的费用和固定资产投入。
3、减少人力资源投入:由于UV漆快速固化的特点,非常适宜使用涂装生产线。以一条宽幅600㎜的地板生产线为例,单班产量可涂装600平方米,定员25人;而用传统的聚氨酯或烤漆涂装,则需130多人,生产周期也要4-5天。UV涂装比传统涂装的效率至少提高5倍以上。
4、减少工序:目前,从木质地板、到钢卷材、光导纤维、印刷及易拉罐生产等众多平面涂装领域,都已形成成熟的工艺,只是三维固化一直是一个全球长期未攻克的难题。但是平面UV固化对工件只能正、反两面分别做,而且四边还需要单独另行处理,一般需要26道以上工序;相比之下,三维固化只需一次固化过程,20秒钟,立体完成,且UV底漆无论喷多厚都不会开裂。整个喷涂固化过程仅需10道工序。
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